Ваш город...
Россия
Центральный федеральный округ
Белгород
Брянск
Владимир
Воронеж
Иваново
Калуга
Кострома
Курск
Липецк
Москва
Московская область
Орел
Рязань
Смоленск
Тамбов
Тверь
Тула
Ярославль
Северо-Западный федеральный округ
Архангельск
Великий Новгород
Вологда
Калининград
Ленинградская область
Мурманск
Петрозаводск
Псков
Санкт-Петербург
Сыктывкар
Южный федеральный округ
Астрахань
Волгоград
Краснодар
Крым/Севастополь
Майкоп
Ростов-на-Дону
Элиста
Северо-Кавказский федеральный округ
Владикавказ
Грозный
Дагестан
Магас
Нальчик
Ставрополь
Черкесск
Приволжский федеральный округ
Ижевск
Йошкар-Ола
Казань
Киров
Нижний Новгород
Оренбург
Пенза
Пермь
Самара
Саранск
Саратов
Ульяновск
Уфа
Чебоксары
Уральский федеральный округ
Екатеринбург
Курган
Тюмень
Челябинск
Югра
ЯНАО
Сибирский федеральный округ
Абакан
Барнаул
Горно-Алтайск
Иркутск
Кемерово
Красноярск
Кызыл
Новосибирск
Омск
Томск
Дальневосточный федеральный округ
Биробиджан
Благовещенск
Владивосток
Магадан
Петропавловск-Камчатский
Улан-Удэ
Хабаровск
Чита
Южно-Сахалинск
Якутск
Аналитика

Бережливое производство: время учиться работать по-новому

Бережливое производство: время учиться работать по-новому
Фото пресс-служба "Инженерного центра "АСИ"
Пандемия коронавируса заставила многие предприятия пересмотреть подходы к производству, чтобы сделать бизнес более эффективным. По нацпроекту «Производительность труда и поддержка занятости» в Кузбассе принципы бережливого производства внедряют уже почти 40 предприятий. Даже в непростой экономической ситуации это помогает им повысить конкурентоспособность продукции, прибыль и заработные платы.

Промышленный консалтинг

Участие в нацпроекте «Производительность труда и поддержка занятости» для предприятий – это своего рода промышленный консалтинг. Только затраты на внешний аудит, который выявит «узкие» места, и бережливые улучшения несет не само предприятие, а федеральный бюджет.

За счет федерального финансирования в рамках нацпроекта на предприятиях работают эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК), Регионального центра компетенций (РЦК) и привлеченные консультанты других специализированных организаций, которые помогают найти проблемные участки на производстве, где есть потери времени, трудовых и финансовых ресурсов, и дают практические советы о том, как оптимизировать работу.

Чтобы стать участникам нацпроекта сегодня, предприятие должно работать в одной из базовых несырьевых отраслей экономики – это обрабатывающая промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт, ЖКХ. А их годовая выручка должна быть в пределах от 400 млн рублей до 30 млрд рублей, а доля иностранного капитала не более 25%. Уже с 2021 года в перечень отраслей войдет торговля, а верхний порог по выручке будет отменен, что позволит еще большему количеству предприятий, в том числе и крупных, научиться работать по-новому.

«Значительная часть проблем связана с неправильным планированием работы и организацией рабочего пространства, необоснованным простоем оборудования и большим объемом незавершенного производства. Пока стоит станок, а готовое изделие месяцами ждет недостающую деталь – теряются и время, и деньги. Всего в бережливом производстве восемь видов потерь. Наша задача помочь предприятиям их у себя обнаружить, устранить и сделать процесс улучшений непрерывным», — рассказывает эксперт ФЦК и руководить проектов Денис Клишев.

Нет предела улучшениям

Вопреки стереотипам, участники нацпроекта по повышению производительности труда – это не проблемные производства, где устарело оборудование и для «реанимации» нужно срочно менять подходы к работе. В большинстве своем это средние и крупные компании, градообразующие предприятия, которые успешно работают, имеют клиентов на внутренних и внешних рынках, развивают инновационные производства. Инструменты бережливого производства помогают им довести производственные цепочки до совершенства.

«Бережливое производство — это концепция управления предприятием, в основе которой лежит постоянное стремление к устранению всех видов потерь. Так что можно сказать, что предела улучшениям просто нет. Наша главная задача — научить основам, создать инфраструктуру для развития», — добавляет Денис Клишев.

Так, вошли во вкус бережливого производства в инженерном центре «АСИ» в Кемерове. В нацпроекте предприятие с 2019 года. На тот момент «АСИ» уже являлся крупнейшим в России производителем промышленных весов и систем весового контроля. При этом даже на лидирующих позициях руководство компании имело большой интерес к повышению производительности труда. Требования диктовал рынок: реализация госпрограммы по импортозамещению значительно повысила спрос именно на отечественные весовые системы. Чтобы удовлетворить спрос, нужно было либо расширять промышленную площадку, либо на действующем производстве найти скрытые ресурсы для роста производительности. И они нашлись.

Первое, что сделали на предприятии – разложили «по полочкам» маршрутизацию производственных процессов. Раньше детали автомобильных весов преодолевали до сборочного цеха путь длиной почти в 7,5 км – такие перемещения отнимали очень много производственного времени.

«Когда мы вывели всю цепочку, то ужаснулись: так много непроизводительных элементов, — делится первый заместитель гендиректора инженерного центра «АСИ» Андрей Васильков. — А после оптимизации расстояние сократилось до 2,6 км, то есть почти в три раза. Отпала необходимость бегать за каждой деталью из одного цеха в другой. Зато появились передвигающиеся по цехам машинокомплекты. Если раньше в перемещении материалов по заводу был задействован целый парк техники с бригадой логистов, то теперь теми же силами выполняется гораздо больший объем работ. Соответственно, расходы уменьшились».

Бережливое производство – это практика малых дел, которая из мелочей на каждом производственном этапе складывается в большую цепочку эффективности. Для этого рабочие места оборудуются по так называемой системе 5S. Ее концепция подразумевает, что каждый сотрудник предприятия — от уборщицы до директора — выполняют 5 простых правил: избавляются от ненужных вещей, необходимые инструменты всегда хранят в порядке, рабочее место – в чистоте, строго следуют правилам, постепенно таким образом формируя привычки.

«Рабочее место, конечно, радикально изменилось. Во-первых, стало чисто, все стали следить за порядком. Все инструменты, детали расположены под рукой, в зоне доступа. Я подошел — взял, использовал – положил на место. И время на этом очень экономится», — делится термист «АСИ» Михаил Галушко.

Время выпуска одного комплекта автомобильных весов сократилось почти вдвое – с 430 до 254 часов. Топ-менеджеры довольны ростом операционных и финансовых показателей, специалисты на местах отмечают, насколько удобнее стало работать, выросла заработная плата и безопасность труда. В планах на два ближайших года тиражировать пилотный опыт на всю производственную площадку предприятия. По оценкам отдела качества ФЦК, в этом году инженерных центр «АСИ» продемонстрировал лучший результат внедрения бережливых технологий в регионе — и в плане вовлеченности коллектива, и в плане логистики и технических улучшений.

На этом бережливые улучшения не закончатся. Накануне стало известно, что инженерный центр стал первым предприятием в Кузбассе, которое смогло получить льготный 1%-ый займ от Фонда развития промышленности РФ на повышение производительности труда. В рамках нацпроекта ФРП реализует программу «Повышение производительности труда», по которой предприятия-участники нацпроекта могут получить такие займы на сумму до 300 млн рублей сроком на 5 лет. Займ для «АСИ» составил 53 млн рублей, средства будут направлены на внедрение бережливых технологий и позволят предприятию ускорить модернизацию производства.

«Сегодня уже 37 предприятий Кузбасса стали участниками нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». Инженерный Центр «АСИ» стал первым из них, кто получил льготный займ от Фонда развития промышленности РФ на повышение производительности труда. Эти средства будут направлены на модернизацию производства, что позволит увеличить выработку, улучшить качество продукции, снизить себестоимость, создать новые высокопроизводительные рабочие места.», — отмечает министр труда и занятости населения Кузбасса Алексей Гришин.

Успехи каждого предприятия – вклад в укрепление несырьевого сектора экономики Кузбасса. Повышение производительности труда не просто обеспечивает экономическое развитие регионов, а способствует повышению уровня жизни граждан.

Яндекс.Метрика